
El cable sin armadura MV de aluminio de un solo núcleo de 19/33 kV generalmente está equipado con una capa de blindaje metálico para reducir la interferencia electromagnética del cable. La capa protectora generalmente está hecha de trenza de cobre o cinta de cobre, que tiene una excelente conductividad y puede prevenir eficazmente la influencia de interferencias electromagnéticas externas en la señal. Esto es especialmente importante para algunas aplicaciones con altos requisitos de calidad de señal. La capa de blindaje no sólo puede proteger la estabilidad de la señal del conductor interno del cable, sino también evitar que el cable cause interferencias electromagnéticas al entorno circundante durante la operación.
características
Los cables no blindados de MT son resistentes a interferencias electromagnéticas, calor y fuego, y son adecuados para uso general en sistemas de suministro de energía en grandes parques industriales, asegurando una distribución eficiente de energía entre equipos y asegurando el funcionamiento continuo de los equipos industriales.

Característica

• Conductor: Conductor de aluminio circular compactado trenzado según AS/NZS 1125
• Pantalla conductora: compuesto semiconductor extruido
• Aislamiento: XLPE
• Pantalla aislante: extruida
• Bloqueo de agua longitudinal: Cinta de bloqueo de agua por encima y por debajo Compuesto semiconductor desprendible
pantalla de cobre (Opcional)
• Pantalla de aislamiento metálico: Pantalla de alambre de cobre + cinta de cobre aplicada helicoidalmente (capacidad de corriente E/F – Según el requisito)
• Funda Metálica: Aleación de Plomo (opcional)
• Cubierta exterior: Cloruro de polivinilo extruido, Color: Negro
(Funda alternativa: funda compuesta de PVC+HDPE o funda exterior LSZH y los parámetros cambiarán en consecuencia)
Proceso de dar un título
Nuestros alambres y cables están certificados por SAA. Los cables certificados reducen los riesgos potenciales que los proyectos pueden encontrar al utilizar productos no estándar, como fallas eléctricas o problemas de cumplimiento legal, lo que garantiza una operación segura del proyecto.

Paquete

Línea de montaje

El fabricante Greater Wire utiliza una producción totalmente automatizada. La precisión de los equipos de producción automatizados puede alcanzar los 0.002 mm y todos los productos se inspeccionan y marcan digitalmente al 100 %. La empresa cuenta con un almacén súper grande, con una producción diaria de 300000 metros, escalabilidad y entrega oportuna para proteger su negocio. Contamos con un equipo de ventas profesional. Nuestros cables fotovoltaicos se suministran a muchos países y regiones de todo el mundo, como Líbano, Irak, Myanmar, Filipinas, Alemania, Estados Unidos, Suecia, Sudáfrica y otros países y regiones principales.
Caso

Pareja

Preguntas frecuentes
P: ¿Necesita una capa adicional de protección para proteger sus cables del envejecimiento?
P: ¿Importa si el cable se utiliza en un ambiente caluroso?
1. Material aislante
Un entorno de alta temperatura acelerará el envejecimiento térmico del material aislante, provocando que la capa aislante se endurezca, se agriete o incluso falle, afectando así la vida útil del cable. En aplicaciones de alta temperatura, se deben utilizar materiales aislantes resistentes a altas temperaturas, como polietileno reticulado (XLPE) o caucho de cloropreno (CR), que tienen mayor estabilidad térmica y propiedades antienvejecimiento.
2. Capacidad de carga de corriente reducida
En un ambiente de alta temperatura, la resistencia del cable aumenta, lo que resulta en una mayor generación de calor, lo que afecta aún más la capacidad de carga de corriente del cable. En términos generales, la capacidad de carga actual del cable se reducirá en un ambiente caluroso. Se debe consultar el factor de reducción de la capacidad de carga de corriente del cable, y es posible que se requiera un cable más grueso para hacer frente a la misma demanda de corriente.
3. Riesgo de sobrecalentamiento
Un entorno de alta temperatura puede hacer que la temperatura del cable exceda fácilmente su temperatura de funcionamiento máxima permitida, exacerbando el fenómeno de sobrecalentamiento. Esto puede causar daños a la capa de aislamiento o provocar un riesgo de cortocircuito. Es necesario asegurarse de que el cable se coloque con un buen espacio para la disipación de calor y evitar agrupar o tender varios cables demasiado densos.
4. Degradación de los materiales de la funda.
A altas temperaturas, los materiales de la cubierta del cable (como el PVC) pueden perder gradualmente elasticidad y durabilidad y luego agrietarse o volverse quebradizos. Se recomienda utilizar materiales de funda con mejor resistencia al calor, como caucho de cloropreno o caucho de silicona, en ambientes de alta temperatura para prolongar la vida útil de la funda exterior del cable.
5. Expansión térmica y tensión mecánica.
Las altas temperaturas provocarán una expansión térmica del cable, lo que puede provocar cambios de tensión mecánica, especialmente cuando el espacio de instalación es pequeño y hay muchos puntos de fijación. Al realizar la instalación, puede considerar reservar algunos márgenes de expansión térmica y utilizar materiales con cierto grado de flexibilidad para amortiguar los efectos de la expansión y contracción térmica.
6. Capacidad de cortocircuito y sobrecarga.
En ambientes calurosos, la tolerancia al cortocircuito del cable será limitada. Por lo tanto, al diseñar la protección contra cortocircuitos, se debe considerar la influencia de la temperatura ambiente para evitar establecer un umbral de corriente de cortocircuito demasiado alto.
Contramedidas que pueden tomar los cables en ambientes calurosos:
1. Elija cables resistentes a altas temperaturas o mejore la disipación de calor del cable (como instalarlos en un lugar fresco o aumentar la ventilación).
2. Diseñe el tamaño del cable según el factor de reducción del fabricante del cable.
3. Utilice materiales aislantes y de cubierta adecuados para retrasar el envejecimiento y mejorar la resistencia a altas temperaturas.
P: ¿Los cables contaminan el medio ambiente?
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No. de
Núcleos
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Cruz central
en corte
Área
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Diámetro nominal
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Bajo
metálico
pantalla
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Bajo
metálico
pantalla
|
En general
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||
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No.
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mm2
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milímetros
|
milímetros
|
milímetros
|
| 1 | 50 | 27.2 | 29.1 | 33.0 |
| 1 | 70 | 28.8 | 30.7 | 35.0 |
| 1 | 95 | 30.4 | 32.3 | 37.0 |
| 1 | 120 | 32 | 33.9 | 38.0 |
| 1 | 150 | 33.3 | 35.2 | 40.0 |
| 1 | 185 | 35 | 36.9 | 42.0 |
| 1 | 240 | 37.3 | 39.2 | 44.0 |
| 1 | 300 | 39.5 | 41.4 | 46.0 |
| 1 | 400 | 42.2 | 44.1 | 49.0 |
| 1 | 500 | 45.6 | 47.5 | 53.0 |
| 1 | 630 | 48.8 | 50.7 | 56.0 |
| 1 | 800 | 52.7 | 54.6 | 60.0 |
| 1 | 1000 | 57.2 | 59.1 | 65.0 |
|
No. de núcleos
|
Área de sección transversal del núcleo
|
Máx. Resistencia CC a 20˚C
|
Máx. Resistencia CA a 90˚C
|
Aprox. Capacidad
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Aprox. Inductancia
|
Aprox.
Resistencia reactiva |
Clasificación de corriente continua
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|||||
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En el suelo a 20 grados
|
En conducto en
20 grados
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En el aire a 30 grados.
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Departamento |
Trébol
|
Departamento
|
Trébol
|
Departamento
|
Trébol
|
|||||||
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No.
|
mm2
|
Ω/km
|
Ω/km
|
µF/km
|
mH/km
|
Ω/km
|
amperios
|
|||||
| 1 | 50 | 0.641 | 0.822 | 0.14 | 0.486 | 0.153 | 157 | 152 | 146 | 142 | 189 | 184 |
| 1 | 70 | 0.443 | 0.568 | 0.15 | 0.450 | 0.141 | 192 | 186 | 178 | 176 | 236 | 230 |
| 1 | 95 | 0.32 | 0.411 | 0.17 | 0.429 | 0.135 | 229 | 221 | 213 | 210 | 287 | 280 |
| 1 | 120 | 0.253 | 0.325 | 0.18 | 0.409 | 0.128 | 260 | 252 | 242 | 240 | 332 | 324 |
| 1 | 150 | 0.206 | 0.265 | 0.19 | 0.397 | 0.125 | 288 | 281 | 271 | 267 | 376 | 368 |
| 1 | 185 | 0.164 | 0.211 | 0.21 | 0.383 | 0.120 | 324 | 317 | 307 | 303 | 432 | 424 |
| 1 | 240 | 0.125 | 0.162 | 0.23 | 0.367 | 0.115 | 373 | 367 | 356 | 351 | 511 | 502 |
| 1 | 300 | 0.1 | 0.130 | 0.25 | 0.354 | 0.111 | 419 | 414 | 402 | 397 | 586 | 577 |
| 1 | 400 | 0.0778 | 0.102 | 0.27 | 0.341 | 0.107 | 466 | 470 | 457 | 451 | 676 | 673 |
| 1 | 500 | 0.0605 | 0.080 | 0.3 | 0.327 | 0.103 | 525 | 530 | 510 | 505 | 760 | 750 |
| 1 | 630 | 0.0469 | 0.064 | 0.33 | 0.317 | 0.100 | 580 | 585 | 560 | 555 | 860 | 850 |
| 1 | 800 | 0.0367 | 0.051 | 0.36 | 0.306 | 0.096 | 650 | 655 | 620 | 615 | 960 | 950 |
| 1 | 1000 | 0.0291 | 0.043 | 0.4 | 0.297 | 0.093 | 715 | 705 | 670 | 665 | 1060 | 1050 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
|
No. de núcleos
|
Área de sección transversal del núcleo
|
Máx. tirando de la tensión en el conductor
|
Corriente de carga por fase
|
Impedancia de secuencia cero
|
Tensión eléctrica en la pantalla del conductor
|
Clasificación de cortocircuito del conductor de fase
|
| No. | mm² | Kn | Amperios/Km | Ohmios/Km | kV/mm | kA, veo |
| 1 | 50 | 2.5 | 0.84 | 1.98 | 4.1 | 4.7 |
| 1 | 70 | 3.5 | 0.9 | 1.73 | 3.9 | 6.6 |
| 1 | 95 | 4.75 | 1.01 | 1.57 | 3.7 | 9.0 |
| 1 | 120 | 6 | 1.07 | 1.49 | 3.6 | 11.3 |
| 1 | 150 | 7.5 | 1.13 | 1.42 | 3.5 | 14.2 |
| 1 | 185 | 9.25 | 1.25 | 1.37 | 3.4 | 17.4 |
| 1 | 240 | 12 | 1.37 | 1.32 | 3.3 | 22.6 |
| 1 | 300 | 15 | 1.49 | 1.29 | 3.2 | 28.3 |
| 1 | 400 | 20 | 1.61 | 1.26 | 3.1 | 37.6 |
| 1 | 500 | 25 | 1.79 | 1.24 | 3.0 | 47.2 |
| 1 | 630 | 31.5 | 1.97 | 1.22 | 3.0 | 59.6 |
| 1 | 800 | 40 | 2.15 | 1.21 | 2.9 | 75.6 |
| 1 | 1000 | 50 | 2.39 | 1.20 | 2.8 | 94.5 |





























