Cable de aluminio antitermitas de 35Kv MV de núcleo único SAA 19/36kV

A: Para determinar fallas en los cables, generalmente se requieren instrumentos profesionales y medios técnicos para localizarlos y analizarlos.

1. Observe la apariencia del cable y el entorno circundante: observe si el cable tiene daños evidentes, roturas, marcas de quemaduras o daños en la funda aislante causados ​​por altas temperaturas o daños mecánicos. Busque signos de filtración de agua, fuentes de corrosión o daños mecánicos en la construcción cerca del cable; especialmente los cables subterráneos se ven muy afectados por el entorno externo.

2. Prueba de resistencia de aislamiento: utilice un megaóhmetro para detectar la resistencia de aislamiento del cable, generalmente midiendo la resistencia de aislamiento de cada fase del cable a tierra a tensión nominal. Un valor de resistencia de aislamiento más bajo indica que puede haber un fallo de aislamiento. Si la resistencia de aislamiento de una fase a tierra es demasiado baja, significa que la fase puede tener una falla a tierra.

3. Prueba de tensión soportada del cable: aplique alto voltaje a la capa de aislamiento del cable y manténgalo durante un período de tiempo para ver si el aislamiento del cable puede soportarlo. Si el cable no puede soportar este voltaje, normalmente se rompe, indicando que el aislamiento se ha dañado.

4. Medición del localizador de fallas: utilice las características de transmisión de la señal en el cable para detectar la forma de onda de la señal reflejada y determine la ubicación y el tipo del punto de falla según la ubicación de la forma de onda anormal. El método TDR es adecuado para encontrar fallas de cables en circuito abierto, cortocircuito, baja resistencia y alta resistencia. Aplicando pulsos de alto voltaje al cable y midiendo la diferencia de tiempo de los pulsos reflejados en el punto de falla, se puede calcular la ubicación de la falla. Es adecuado para fallas de alta y baja resistencia. Combinando pulsos de alto voltaje y corrientes de pulso, se forma un arco corto mediante la ruptura de alto voltaje del punto de falla, y la señal del arco reflejada se mide para localizar la falla, lo cual es especialmente adecuado para fallas de alta resistencia.

5. Prueba del método de puente: como el puente de Wheatstone o el puente de pulso, el principio del puente se utiliza para convertir el desequilibrio de resistencia del punto de falla en datos de medición para determinar la distancia del punto de falla, que es adecuado para encontrar fallas como cortocircuitos. o puesta a tierra.

6. Detección de descargas parciales: se utiliza para identificar pequeñas actividades de descarga en cables. La descarga parcial es una señal temprana de degradación del aislamiento. Al detectar la ubicación y la intensidad de la descarga parcial, se pueden identificar los peligros en los cables antes de que ocurra la falla. Algunos cables de alta tensión están equipados con sistemas de monitoreo en línea que pueden monitorear la descarga parcial de los cables en tiempo real, lo que ayuda a advertir con anticipación sobre el envejecimiento del aislamiento y los riesgos de fallas.

7. Imagen térmica infrarroja: al utilizar una cámara termográfica infrarroja para escanear la línea del cable, se pueden encontrar puntos de calentamiento locales causados ​​por un mal contacto o envejecimiento. Particularmente adecuado para monitorear problemas de sobrecalentamiento de uniones y terminales de cables.

8. Análisis del tipo de falla
Falla de baja resistencia: generalmente causada por un cortocircuito entre los núcleos del cable o entre el núcleo y tierra.
Fallo de alta resistencia: causado principalmente por envejecimiento del cable, daño del aislamiento, humedad, generalmente acompañado de descarga parcial.
Falla de flashover: falla intermitente, el cable mostrará falla solo cuando esté sujeto a tensión externa o choque de alto voltaje, común en cables viejos o ambientes húmedos.

9. Prueba de verificación y confirmación.
Después de reparar la falla o reemplazar el cable, realice pruebas integrales (como pruebas de voltaje soportado y pruebas de resistencia de aislamiento) para garantizar que la falla se haya eliminado por completo y que el sistema de cables haya vuelto a la normalidad.

R: Los requisitos de construcción para cables de media tensión son muy estrictos, con el objetivo de garantizar un funcionamiento seguro y estable a largo plazo de los cables.
Es necesario confirmar la distancia de colocación e intentar elegir el camino de colocación más corto y seguro para evitar flexiones excesivas o daños mecánicos.
El camino de colocación debe limpiarse bien y no debe haber obstáculos como piedras, escombros y acumulación de agua en el camino de colocación que afecten la colocación.
El cable debe mantenerse alejado de ambientes corrosivos, fuentes de calor y áreas inflamables, debiendo instalarse un tubo protector si es necesario.

R: El rango de temperatura de instalación para cables de MT se sitúa normalmente entre -10 grados y +50 grados. Los requisitos específicos de temperatura de instalación pueden variar según el tipo de cable, el fabricante y el entorno de aplicación.