La funda exterior del cable no armado de media tensión protege eficazmente la estructura interna del entorno externo. El material de la funda exterior tiene una excelente resistencia al desgaste, al impacto y a la humedad, y puede resistir la corrosión química y los daños mecánicos. Además, el diseño de color y logotipo de la funda exterior también facilita la identificación y gestión por parte del personal de construcción y mantenimiento. Los materiales de cubierta adecuados para instalación en exteriores pueden garantizar la estabilidad a largo plazo del cable cuando está expuesto.
Mín. temperatura de instalación: 0 grados
Temperatura de funcionamiento: -25 grados a +90 grados
Temperatura de funcionamiento de emergencia: 105 grados
(funcionamiento máximo de 36 horas, en 3 períodos durante 12 meses consecutivos de uso)
Máx. Temperatura de cortocircuito: 250 grados
Solicitud
Los cables no armados de media tensión deben ser resistentes al fuego, la humedad y los daños mecánicos, y pueden utilizarse en sistemas de iluminación de túneles. Los sistemas de iluminación y ventilación de túneles de larga distancia dependen de ellos para proporcionar energía y garantizar un funcionamiento seguro en el túnel.
Característica
• Conductor: Conductor de cobre circular compactado trenzado según AS/NZS 1125
• Pantalla conductora: compuesto semiconductor extruido
• Aislamiento: XLPE
• Pantalla de aislamiento: compuesto semiconductor extruido
• Bloqueo de agua longitudinal: cinta de bloqueo de agua debajo de la pantalla de cobre (opcional)
• Pantalla de aislamiento metálico: Pantalla de alambre de cobre + cinta de cobre aplicada helicoidalmente (capacidad de corriente E/F – Según el requisito)
• cinta adhesiva/funda sobre los núcleos ensamblados
• Funda Metálica: Aleación de Plomo (opcional)
• Cubierta exterior: Cloruro de polivinilo extruido, Color: Negro
• Protección contra ataque de insectos: Poliamida Nylon (opcional)
(Funda alternativa: funda compuesta de PVC+HDPE o PVC + nailon + HDPE (funda compuesta con propiedades antitermitas) o funda exterior LSZH, y los parámetros cambiarán en consecuencia)
Proceso de dar un título
Nuestros productos han obtenido varias certificaciones internacionales de prestigio, incluidas UL, TUV, EU CPR, CE, ROHS y otras.
Paquete
Fábrica
Greater Wire Manufacturers cuenta con un entorno de fabricación inteligente y digitalizado. Al integrar a la perfección tecnología de vanguardia, la fábrica ha mejorado con éxito los errores y defectos que pueden ocurrir durante el proceso de ensamblaje manual tradicional. El cambio a la fabricación digital no solo mejora la eficiencia, sino que también demuestra nuestro compromiso de ofrecer a los clientes productos de la más alta confiabilidad. El marco de fábrica inteligente garantiza un proceso de producción optimizado y sin errores, minimiza la posibilidad de diferencias humanas y aumenta la precisión que antes era inalcanzable. La fábrica cumple estrictamente con el control de calidad mediante mecanismos de inspección precisos y automatizados. Desde el principio hasta la etapa final del proceso de fabricación, los productos se inspeccionan minuciosamente. Se utiliza tecnología láser y detección de imágenes digitales inteligentes para garantizar que cada producto cumpla con los estrictos estándares establecidos por nuestra empresa. El compromiso con la calidad se extiende a nuestra precisión de inspección, con equipos de producción automatizados que logran una precisión impresionante de 0.002 mm, superando los puntos de referencia de la industria.
Caso
Pareja
Preguntas frecuentes
P: ¿A qué se debe prestar atención en el transporte y almacenamiento de cables no armados de media tensión?
1) Evite daños mecánicos: Evite vibraciones o impactos fuertes durante el transporte para evitar que el cable se dañe al aplastarlo, tirarlo o apretarlo. El cable debe colocarse en un carrete especial y fijarse con las medidas de protección adecuadas.
2) Evite la flexión excesiva: Evite la flexión excesiva cuando el cable esté en el carrete o descargado para evitar daños al conductor interno, la capa de aislamiento y el material de la cubierta, y asegúrese de que el radio de flexión no sea menor que sus requisitos de diseño.
3) Protección impermeable: Evite el contacto con la humedad durante el transporte, especialmente los puertos expuestos deben sellarse con cubiertas impermeables para evitar que la humedad penetre y afecte el rendimiento del aislamiento.
4) Evite la luz solar y las temperaturas extremas: la exposición prolongada a la luz solar o ambientes con temperaturas extremas provocarán el envejecimiento del cable y daños en el aislamiento. Evite la luz solar y las temperaturas extremas durante el transporte y asegúrese de que la temperatura de transporte esté dentro de su rango de adaptabilidad.
5) Evite la extrusión de objetos pesados: los cables no deben apilarse con objetos pesados para evitar daños a la capa de aislamiento y al conductor debido a la extrusión del peso.
2. Precauciones de almacenamiento
1) Ambiente ventilado y seco: El cable debe almacenarse en un lugar ventilado y seco, evitar la luz solar directa y la erosión por lluvia, evitar el almacenamiento prolongado en un ambiente húmedo, evitar que la capa aislante se enmohezca o que las piezas metálicas se corroan.
2) Colocación horizontal o colocación del carrete vertical: el cable se puede colocar horizontal y plano o el carrete se puede colocar verticalmente para evitar una deformación desigual del cable debido a tensiones a largo plazo.
3) Mantener limpio: el entorno de almacenamiento debe mantenerse limpio y evitar el contacto con productos químicos, especialmente sustancias ácidas y alcalinas, para evitar la corrosión de la funda del cable o la capa aislante.
4) Inspección periódica: Los cables almacenados durante mucho tiempo deben inspeccionarse periódicamente para confirmar que la apariencia del cable, el sellado y las condiciones de resistencia a la humedad sean buenas, y garantizar que no haya daños externos ni signos de envejecimiento.
5) Control de temperatura y humedad: Intente almacenar el cable en un almacén con temperatura y humedad controladas, evite ambientes de alta temperatura y alta humedad, para extender su vida útil.
P: ¿Es necesario precalentar los cables durante la instalación?
Si el cable se instala en una temperatura ambiente inferior a 5 grados, especialmente en un ambiente con temperatura bajo cero, el material del cable (como PVC, caucho o polietileno) puede volverse rígido o quebradizo. La flexibilidad de la funda exterior y la capa de aislamiento interior del cable se reduce y es fácil de agrietar o dañar. El precalentamiento puede mantener la flexibilidad del cable y garantizar que no se dañe durante el proceso de tendido.
El cable generalmente se calienta durante un breve período mediante una manta calefactora o una caja calefactora para elevar su temperatura por encima de los 5 grados y hacerlo lo suficientemente flexible para su tendido.
P: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?
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No. de
Núcleos
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Cruz central
en corte
Área
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Diámetro nominal
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Bajo
metálico
pantalla
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Bajo
metálico
pantalla
|
En general
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||
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No.
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mm2
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milímetros
|
milímetros
|
milímetros
|
| 3 | 16 | 12.9 | 14.4 | 35.0 |
| 3 | 25 | 14.1 | 15.6 | 38.0 |
| 3 | 35 | 15.1 | 16.6 | 40.0 |
| 3 | 50 | 16.2 | 17.7 | 43.0 |
| 3 | 70 | 17.9 | 19.4 | 46.0 |
| 3 | 95 | 19.4 | 20.9 | 50.0 |
| 3 | 120 | 21 | 22.5 | 54.0 |
| 3 | 150 | 22.4 | 23.9 | 57.0 |
| 3 | 185 | 24.1 | 25.6 | 61.0 |
| 3 | 240 | 26.6 | 28.1 | 66.0 |
| 3 | 300 | 29 | 30.5 | 72.0 |
| 3 | 400 | 32.2 | 33.7 | 79.0 |
| 3 | 500 | 36 | 37.5 | 88.0 |
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No. de núcleos
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Área de sección transversal central
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Máx. Resistencia CC a 20˚C
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Máx. Resistencia CA a 90˚C
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Aprox. Capacidad
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Aprox. Inductancia
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Aprox.
Resistencia reactiva |
Clasificación de corriente continua
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| Enterrado directamente en el suelo |
En un conducto enterrado
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En el aire
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No.
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mm2
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Ω/km
|
Ω/km
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µF/km
|
mH/km
|
Ω/km
|
amperios
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||
| 3 | 16 | 1.15 | 1.446 | 0.22 | 0.613 | 0.193 | 101 | 87 | 109 |
| 3 | 25 | 0.727 | 0.927 | 0.25 | 0.583 | 0.183 | 129 | 112 | 142 |
| 3 | 35 | 0.524 | 0.668 | 0.28 | 0.563 | 0.177 | 153 | 133 | 170 |
| 3 | 50 | 0.387 | 0.494 | 0.31 | 0.546 | 0.171 | 181 | 158 | 204 |
| 3 | 70 | 0.268 | 0.342 | 0.36 | 0.515 | 0.162 | 221 | 193 | 253 |
| 3 | 95 | 0.193 | 0.247 | 0.4 | 0.501 | 0.157 | 262 | 231 | 304 |
| 3 | 120 | 0.153 | 0.196 | 0.45 | 0.485 | 0.152 | 298 | 264 | 351 |
| 3 | 150 | 0.124 | 0.159 | 0.49 | 0.477 | 0.150 | 334 | 297 | 398 |
| 3 | 185 | 0.0991 | 0.127 | 0.54 | 0.467 | 0.147 | 377 | 336 | 455 |
| 3 | 240 | 0.0754 | 0.097 | 0.58 | 0.458 | 0.144 | 434 | 390 | 531 |
| 3 | 300 | 0.0601 | 0.078 | 0.59 | 0.452 | 0.142 | 489 | 441 | 606 |
| 3 | 400 | 0.047 | 0.062 | 0.62 | 0.445 | 0.140 | 553 | 501 | 696 |
| 3 | 500 | 0.0366 | 0.049 | 0.66 | 0.438 | 0.138 | 632 | 574 | 800 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
|
No. de núcleos
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Área de sección transversal central
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Máx. tirando de la tensión en el conductor
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Corriente de carga por fase
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Impedancia de secuencia cero
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Estrés eléctrico en la pantalla del conductor
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Clasificación de cortocircuito del conductor de fase
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| No. | mm² | Kn | Amperios/Km | Ohmios/Km | kV/mm | kA, veo |
| 3 | 16 | 1.12 | 0.26 | 2.63 | 2.1 | 2.3 |
| 3 | 25 | 1.75 | 0.3 | 2.09 | 2.0 | 3.6 |
| 3 | 35 | 2.45 | 0.33 | 1.83 | 2.0 | 5.0 |
| 3 | 50 | 3.5 | 0.37 | 1.65 | 1.9 | 7.2 |
| 3 | 70 | 4.9 | 0.43 | 1.50 | 1.9 | 10.0 |
| 3 | 95 | 6.65 | 0.48 | 1.41 | 1.8 | 13.6 |
| 3 | 120 | 8.4 | 0.54 | 1.36 | 1.8 | 17.1 |
| 3 | 150 | 10.5 | 0.58 | 1.32 | 1.8 | 21.4 |
| 3 | 185 | 12.95 | 0.64 | 1.29 | 1.7 | 26.4 |
| 3 | 240 | 16.8 | 0.69 | 1.26 | 1.7 | 34.3 |
| 3 | 300 | 21 | 0.7 | 1.24 | 1.5 | 42.8 |
| 3 | 400 | 28 | 0.74 | 1.22 | 1.4 | 56.9 |
| 3 | 500 | 35 | 0.79 | 1.21 | 1.3 | 71.5 |
