El material aislante del cable de media tensión con conductor de aluminio de 3 núcleos tiene resistencia a altas temperaturas y puede funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura. Su rango de temperatura de diseño suele estar entre -25 grados y +90 grados, lo que es adecuado para su uso en condiciones de temperatura extremas. La resistencia a altas temperaturas garantiza que el cable no experimente envejecimiento del aislamiento ni degradación del rendimiento bajo cargas de altas temperaturas, lo que mejora la seguridad y confiabilidad del equipo.
Mín. temperatura de instalación: 0 grados
Temperatura de funcionamiento: -25 grados a +90 grados
Solicitud
El cable de media tensión tiene propiedades antiinterferencias electromagnéticas y resistencia al fuego, y es adecuado para su uso en sistemas ferroviarios para propulsar trenes y equipos de señalización, garantizando el funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas ferroviarios.
Característica
• Conductor: Conductor de cobre circular compactado trenzado según AS/NZS 1125
• Pantalla conductora: compuesto semiconductor extruido
• Aislamiento: XLPE
• Pantalla de aislamiento: compuesto semiconductor extruido
• Bloqueo de agua longitudinal: cinta de bloqueo de agua debajo de la pantalla de cobre (opcional)
• Pantalla de aislamiento metálico: Pantalla de alambre de cobre + cinta de cobre aplicada helicoidalmente (capacidad de corriente E/F – Según el requisito)
• cinta adhesiva/funda sobre los núcleos ensamblados
• Funda Metálica: Aleación de Plomo (opcional)
• Cubierta exterior: Cloruro de polivinilo extruido, Color: Negro
• Protección contra ataque de insectos: Poliamida Nylon (opcional)
(Funda alternativa: funda compuesta de PVC+HDPE o PVC + nailon + HDPE (funda compuesta con propiedades antitermitas) o funda exterior LSZH, y los parámetros cambiarán en consecuencia)
Proceso de dar un título
El cable de media tensión de cobre de 3 núcleos tiene certificación SAA y tiene propiedades retardantes de llama, resistentes al fuego, resistentes a la corrosión química y otras propiedades. Se puede utilizar de forma segura en plantas químicas y entornos industriales para garantizar la continuidad del suministro de energía del cable.
Paquete
Fábrica
Nuestros cables y alambres han pasado las certificaciones SAA, UL, TUV, CE y otras normas. Nuestros productos han ganado una enorme tracción en el mercado internacional y se exportan con frecuencia a regiones como el Sudeste Asiático, Australia, Medio Oriente, África, América, y Europa, las ventas cubren más de 400 ciudades en el país y en el extranjero. Greater Wire Company ha desarrollado un sólido equipo que abarca investigación y desarrollo, experiencia técnica, ventas, producción e inspección de calidad, lo que garantiza que, desde el diseño de alambres y cables hasta la implementación del proyecto, Podemos proporcionar profesional y Servicios de alta calidad para satisfacer las diversas necesidades de los clientes con excelente calidad. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente ha convertido a Greater Wire en un socio confiable para la industria global de alambres y cables.
Caso
Pareja
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo lidiar con los conectores de cable?
1. Seleccione materiales para juntas apropiados. Según el tipo de cable, el nivel de voltaje y el entorno de uso, seleccione kits y materiales de unión adecuados. Para cables de media tensión se suelen utilizar juntas termocontraíbles o termorretráctiles.
2. Asegúrese de que el cable esté completamente desenergizado, realice las pruebas de voltaje necesarias y evite trabajos en vivo. Prepare herramientas de pelado, cintas aislantes, pegamentos conductores y kits de juntas adecuados para garantizar una construcción segura y eficiente.
3. Pele el cable. De acuerdo con los requisitos de diseño de la junta, utilice herramientas de pelado profesionales para pelar con cuidado la funda exterior, la capa protectora, la capa aislante y la capa semiconductora del cable.
4. Conecte los conductores. Utilice métodos de engarzado o soldadura adecuados para conectar los conductores y garantizar el rendimiento de conducción actual de los conductores.
5. Instale el manguito de unión. Según el tipo de junta, colocar el tubo aislante o material aislante capa por capa sobre la conexión del conductor para asegurar el aislamiento de la junta.
6. Sellado e impermeabilización. Utilice cinta selladora impermeable o sellos especiales para juntas para sellar la parte de la junta y evitar que la humedad u otros contaminantes externos entren en la junta.
7. Después de instalar el conector, realice pruebas eléctricas como prueba de resistencia de aislamiento, prueba de tensión soportada y prueba de continuidad para garantizar que el conector sea normal y funcione bien.
8. Registre la fecha de instalación, la ubicación y el tipo de conector del conector, y coloque marcas permanentes para facilitar la identificación de la ubicación del conector durante el mantenimiento futuro.
9. Después de la inspección y el mantenimiento, verifique periódicamente el estado del conector, especialmente en temperaturas extremas o ambientes húmedos, para evitar el envejecimiento, el aflojamiento u otros daños.
P: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?
P: ¿Cómo puedo obtener una muestra?
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No. de
Núcleos
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Cruz central
en corte
Área
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Diámetro nominal
|
||
|
Bajo
metálico
pantalla
|
Bajo
metálico
pantalla
|
En general
|
||
|
No.
|
mm2
|
milímetros
|
milímetros
|
milímetros
|
| 3 | 50 |
27.2 |
28.7 | 68.0 |
| 3 | 70 | 28.9 | 30.4 | 72.0 |
| 3 | 95 | 30.4 | 31.9 | 75.0 |
| 3 | 120 | 32 | 33.5 | 79.0 |
| 3 | 150 | 33.4 | 34.9 | 82.0 |
| 3 | 185 | 35.1 | 36.6 | 86.0 |
| 3 | 240 | 37.4 | 38.9 | 91.0 |
| 3 | 300 | 39.4 | 40.9 | 96.0 |
| 3 | 400 | 42.2 | 43.7 | 102.0 |
| 3 | 500 | 45.6 | 47.1 | 110.0 |
|
No. de núcleos
|
Área de sección transversal central
|
Máx. Resistencia CC a 20˚C
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Máx. Resistencia CA a 90˚C
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Aprox. Capacidad
|
Aprox. Inductancia
|
Aprox.
Resistencia reactiva |
Clasificación de corriente continua
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||
| Enterrado directamente en el suelo |
En un conducto enterrado
|
En el aire
|
|||||||
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No.
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mm2
|
Ω/km
|
Ω/km
|
µF/km
|
mH/km
|
Ω/km
|
amperios
|
||
| 3 | 50 | 0.387 | 0.494 | 0.14 | 0.642 | 0.202 | 181 | 158 | 204 |
| 3 | 70 | 0.268 | 0.342 | 0.15 | 0.605 | 0.190 | 221 | 193 | 253 |
| 3 | 95 | 0.193 | 0.246 | 0.17 | 0.585 | 0.184 | 262 | 231 | 304 |
| 3 | 120 | 0.153 | 0.196 | 0.18 | 0.565 | 0.178 | 298 | 264 | 351 |
| 3 | 150 | 0.124 | 0.159 | 0.19 | 0.552 | 0.173 | 334 | 297 | 398 |
| 3 | 185 | 0.0991 | 0.127 | 0.21 | 0.539 | 0.169 | 377 | 336 | 455 |
| 3 | 240 | 0.0754 | 0.097 | 0.23 | 0.523 | 0.164 | 434 | 390 | 531 |
| 3 | 300 | 0.0601 | 0.078 | 0.25 | 0.510 | 0.160 | 489 | 441 | 606 |
| 3 | 400 | 0.047 | 0.062 | 0.27 | 0.497 | 0.156 | 553 | 501 | 696 |
| 3 | 500 | 0.0366 | 0.049 | 0.3 | 0.484 | 0.152 | 632 | 574 | 800 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
|
No. de núcleos
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Área de sección transversal central
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Máx. tirando de la tensión en el conductor
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Corriente de carga por fase
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Impedancia de secuencia cero
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Estrés eléctrico en la pantalla del conductor
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Clasificación de cortocircuito del conductor de fase
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| No. | mm² | Kn | Amperios/Km | Ohmios/Km | kV/mm | kA, veo |
| 3 | 50 | 3.5 | 0.84 | 1.66 | 4.1 | 7.2 |
| 3 | 70 | 4.9 | 0.9 | 1.50 | 3.9 | 10.0 |
| 3 | 95 | 6.65 | 1.01 | 1.41 | 3.7 | 13.6 |
| 3 | 120 | 8.4 | 1.07 | 1.36 | 3.6 | 17.1 |
| 3 | 150 | 10.5 | 1.13 | 1.32 | 3.5 | 21.4 |
| 3 | 185 | 12.95 | 1.25 | 1.29 | 3.4 | 26.4 |
| 3 | 240 | 16.8 | 1.37 | 1.26 | 3.3 | 34.3 |
| 3 | 300 | 21 | 1.49 | 1.24 | 3.2 | 42.8 |
| 3 | 400 | 28 | 1.61 | 1.22 | 3.1 | 56.9 |
| 3 | 500 | 35 | 1.79 | 1.21 | 3.0 | 71.5 |
